产品主要应用范围

各种规模的石油化工企业、流程行业，制造业企业，此类企业具有如下特征：装置系统性强、工艺参数变化多、物料变化复杂、生产形式复杂等。

总体介绍

东蓝科技MES（制造执行系统）是为了保证企业产品的质量、数量和交货期，有效地使用人力、机械、设备、原料等工厂资源，综合管制工厂生产活动的行业管理软件系统。 MES强调制造计划的执行，它位于企业上层企业资源规划（ERP）和底层工业控制（PCS）之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，在计划管理层和底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的鸿沟，从而使ERP与控制系统之间形成断层，信息无法交互，使得ERP的实施效果受到了极大的限制。MES的设计及关键技术攻关，是企业综合自动化系统的核心技术。

现在的企业信息化建设已经从单点建设变成了体系建设，从定制开发为主变成了运用成熟产品化系统。国外部分高端产品通常只有经济实力及人才实力雄厚的特大型与大型企业才能采用。对大多数中小化工企业来说，不可能等待经济实力富足时才着手信息化。因此“低成本信息化”也就成了企业信息化普及的未来。

    东蓝科技MES同时需要科学的管理理论相扶持。

详细介绍

东蓝科技MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、物料跟踪、物料平衡、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，通过统一的数据集成平台可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。本系统采用J2EE架构，系统实现跨平台设计，实现了与实时数据采集系统、实验室管理系统的集成，实现了与企业资源计划系统、企业门户平台的集成。

MES系统主要负责生产管理和调度执行，涵盖的内容非常广泛，它包括公司生产运行管理、操作管理、生产计划制定、辅助决策等，其中生产运行管理系统是整个MES系统的基础子系统。

         
1、计划安排

建立从需求到生产、存储和采购的生产计划优化模型，以利润最大化为目标，对原料选择、生产加工方案、库存和产品结构进行优化，为企业制定年度、季度和月度生产计划提供支撑。

2、作业管理

作业管理从生产装置的DCS、PLC、智能仪表等集中采集存储动态数据，进行统计、生成作业报表、跟踪作业过程并对数据进行深入的分析应用；可将生产作业计划转化为作业调度指令和作业过程设定值，通过DCS/PLC控制生产作业过程的进行。可实现物料移动、进出厂管理、罐区管理、仓储管理功能。全过程管理包括指令生成、指令下达、操作反馈等，配合实现全过程、全方位、全天候的无忧作业管理。

3、调度优化

信息化系统调度层的实现，不再是从前的调度员只完成一些简单的信息转达，而是要及时了解生产的瓶颈，通过及时调度提高瓶颈的流通能力。对原来采集到一次数据信息进行计算，求出二次信息，详细了解生产能力。

调度优化系统可实现日常生产过程中各类调度优化，包括原料调度、生产调度、中间产品调度、产品运输调度和装置开工、停工检修及紧急情况下的综合调度，根据优化情况形成调度计划。帮助拥有提高产品质量、减少库存、减少质量流失、减少紧急状况的发生、减少储运延误损失、优化生产安排和提高评估特殊机会的能力。

4、生产过程实时成本管理

利用物料、公用工程、化工辅料、和生产操作数据，对生产的实时成本进行核算，系统可以计算每个班组在其生产过程中的成本情况，将计算结果与标准成本进行比较，寻找差异，对生产过程改进提供指导，同时支持全流程的生产成本计算。

5、查询及报表统计

可查看系统内的所有位号的生产过程实时数据及其静态详细信息，数据查询快速、准确，可选择特定位号快速查询，界面风格用户可自定义，为用户使用个性化界面提供可能。

历史数据查询是客户端浏览查询实时数据库中的历史数据的程序，该程序负责查看历史数据并以曲线方式显示，机动灵活，可以同时查看多个位号信息。

根据厂领导、各部门和调度中心本身的需要，对全厂生产状况进行数据统计及数据分析，提供全厂生产系统、销售系统、能耗系统及其他辅助生产系统的每班、每日及月生产情况报表。

系统提供的信息和功能使操作人员、技术人员、调度人员、管理人员可以根据各自不同的职责和需求，充分掌控生产作业状况和过程，更好地履行管理职能，挖掘生产能力，降低成本消耗，强化质量控制，客观评价工作绩效，达到提高生产作业管理的能力和水平的目的。  

产品能解决的问题

（1）解决人工采集数据、统计数据出现的繁琐、滞后、精度低、可信度不高的问题，实现信息集成，数据共享，真正实现控、管、营的一体化；

（2）提高了企业物料平衡的计算效率和自动化程度；

（3）使装置粗放型管理变为精细化管理，提高产品品质；

（4）了解装置存在的瓶颈，为装置运行考核提供量化依据；

（5）实现损耗监测，减少企业的加工损失，从而降低操作成本；

（6）改善生产装置性能，为生产经营提供决策依据，提高企业业务流程敏捷性和技术管理水平；

（7）向企业MES层和ERP层的各种应用提供经校正后的物流平衡数据和产率数据。

（8）促进现代化企业管理制度的建立

东蓝科技MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隙，拉近了管理层和生产装置的距离，消除了“信息孤岛”。让生产信息触手可及，有效提高了企业的管理水平和应变能力。对企业更好地稳定生产，节能降耗，指标考核，实时决策等起到了积极的作用。

产品特色及亮点

1、具有自主知识产权的MES技术；规范的MES平台；

2、适用的行业范围广，并能为各个行业和企业订制开发个性鲜明的MES系统，专长开发石油化工企业的MES系统，如油库MES系统等；

3、关注生产管理的全自动化，包括数据的自动采集、计算、平衡、校正、统计等；

4、精细化管理理念贯穿始终，注重应用效果；

5、高度的可扩展的设计，东蓝科技 MES系统对各类元数据进行对象封装提供了完整支持，使其具有良好的可组态性。只需对配置文件稍做修改即可适应大部分设备、工艺在未来的变更。                    　　

6、提高了MES系统的互操作性：东蓝科技 MES内置了支持各种主流实时数据库（ESP-iSYS，PI，Uniformance，InfoPlus）的数据接口，并通过标准关系数据库接口（ODBC，OLE DB）实现与ERP及其它MIS系统的数据集成。平台的开放性保证今后可从MES系统的不同数据模块中裁剪不同的功能,以满足某个特定任务的需要,实现互操作。

产品用户及典型案例

南通阳鸿石化油库MES系统

南通阳鸿石化油库MES系统，是东蓝科技针对罐区信息管理，基于罐区自动化控制基础上提出的一个完整日常事务和业务管理信息化解决方案。

该系统设计，对具有以下特征(通常认为一个罐区包括狭义储罐区、装车区、码头、办公区、客服中心功能区)的罐区具有普适性，如下示意图。对于不同罐区要求，系统功能可适当增加或裁剪，适应实际业务管理需要。

此系统给南通阳鸿石化带来的积极意义有：及时了解了生产状况，确定生产策略优化全流程的生产状况实现生产过程数据的快速传递、长期存储数据高度共享将各种数据转换成企业智能应用提高业务效率为企业决策层提供必要、及时、可靠的数据为企业健康发展提供安全、高效、良好的环境。